A estação de tratamento de minério, também chamada de planta de beneficiamento ou moinho de concentração, consome muito água. A razão é que o processo de processamento mineral necessita de um grande volume de água, que é utilizada no processo de lavagem e flotação para separar minerais valiosos e minerais inúteis. Mineral valioso formará hidróxido ou sal em ácido ou álcali. A matéria não dissolvida será separada por floculação. As águas residuais residuais do processamento mineral contêm múltiplas substâncias nocivas, nomeadamente íons de metais pesados e produtos químicos de mineração. O íon mental pesado inclui cobre, zinco, chumbo, níquel, bário, cádmio e elementos raros. Em alguns casos especiais, haverá arsênico ou fenato de mercúrio. Os produtos químicos de mineração incluem cianeto, xantato, agente de captura preta e óleo de pinho. Se as águas residuais do processamento mineral não forem bem tratadas, serão muito prejudiciais ou perigosas.
Mineração A poliacrilamida tem o papel de agente precipitante e estabilizador. No tratamento de rejeitos, a poliacrilamida separa a água e a ganga mineral. Atua como agente precipitante e faz a ponte entre a partícula coloidal orgânica e a substância solúvel em água. Após a ponte, a eficiência de sedimentação aumenta bastante. Com a ajuda da mineração de poliacrilamida, a velocidade de separação de sólidos e líquidos nas águas residuais residuais é aumentada. Ao mesmo tempo, a taxa de recuperação e o rendimento do mineral também aumentam.
No processo mineral, a poliacrilamida atua como estabilizador para evitar o sedimento e a coerência das partículas rochosas, o que ajuda a manter a estabilidade e a mobilidade da polpa do minério. A eficiência da mineração e a taxa de recuperação mineral aumentam. Muitas indústrias minerais precisam de poliacrilamida no processo mineral, incluindo: carvão, ouro, prata, cobre, ferro, chumbo, zinco, alumínio, urânio, níquel, fósforo, potássio, manganês, sal, tungstênio e vários metais raros. Para diferentes indústrias minerais, a poliacrilamida de mineração utilizada é diferente. Existem dois tipos principais de poliacrilamida usados: poliacrilamida aniônica e poliacrilamida não iônica. Para minerais que utilizam processo de lavagem e flotação, como minério de carvão, minério de ferro, fosfato, minério de alumínio, minério de cobre, minério de ouro, minério de zinco, lavagem de areia, poliacrilamida aniônica e poliacrilamida não iônica são usados normalmente. A poliacrilamida não iônica é usada principalmente em soluções ácidas ou de alta salinidade.
Abaixo estão exemplos de aplicação de poliacrilamida em processo mineral:
1. Minério de alumínio: os processos de suspensão, clarificação, tratamento de águas residuais, concentração, sedimentos e filtração precisam de poliacrilamida
2. Carbonato de cálcio: o processo de concentração precisa de poliacrilamida
3. Minério de cobre, minério de níquel, minério de zinco e dióxido de titânio: após dissolver em ácido, o esclarecimento precisa de poliacrilamida
4. Fosfato: o tratamento de águas residuais precisa de poliacrilamida
5. Lavagem de areia e lavagem de carvão: o processo de sedimentação e filtração precisa de poliacrilamida
6. Minério de ouro: após dissolver em ácido, o esclarecimento precisa de poliacrilamida catiônica
7. Carvão com muita argila: a partícula da suspensão é minúscula. É utilizada poliacrilamida aniônica fraca (baixo grau de hidrólise, em torno de 10).
Para encontrar a poliacrilamida mais adequada para a planta de tratamento de minério, primeiro é necessário realizar testes de laboratório. Após o teste de laboratório, é necessário um teste piloto na máquina da planta para verificar o desempenho na situação real. Após o teste, o tipo de poliacrilamida será finalmente confirmado.